致力于電加工、機(jī)加工設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)及銷售的國家高新技術(shù)企業(yè)
用戶交流天地
中走絲加工表面粗糙度變差原因及方法
時(shí)間 : 2018-09-03 10:06點(diǎn)擊數(shù) :
1. 切割液使用時(shí)間過長，濃度不合適----保持冷卻液濃度在11～12.5%，必要時(shí)更換切割液。
2. 主導(dǎo)輪及軸承磨損----觀察電極絲運(yùn)行是否抖動(dòng)，聽各部位軸承有無異常響聲，由此來判斷是否要更換軸承或?qū)л啠匾獣r(shí)請(qǐng)更換。
3. 修切加工工藝有誤----正確選用修切條件號(hào)及偏移量。
4. 工件變形---避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預(yù)加工穿絲孔；預(yù)切割釋放應(yīng)力；優(yōu)化切割路徑。
5. 鉬絲損耗較多----更換新的鉬絲。
6. 材料的組織結(jié)構(gòu)問題----不同的材料加工效果不一樣。
7. 機(jī)床狀態(tài)欠佳----檢查各導(dǎo)輪，絲筒部，導(dǎo)電塊，各絲杠導(dǎo)軌的潤滑是否在極佳狀態(tài)。
